陽(yáng)極氧化-鋁型材陽(yáng)極氧化-東莞海盈精密五金公司：

硬度和耐磨性。鋁陽(yáng)極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達(dá)到HV500。耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。

同槽處理的陽(yáng)極氧化零件，有的無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。

要了這么多的陽(yáng)極氧化，相信大家也會(huì)知道到底該如何進(jìn)行選擇廠家？我們?cè)谶x擇廠家的時(shí)候，的還是要看一看他們的口碑怎么樣？因?yàn)橐粋€(gè)廠家好的口碑才是讓更多人愿意和他們合作的理由，而且看看他們的工作效率，因?yàn)楦叩墓ぷ餍誓軌蛱崧?，所以說(shuō)我們?cè)谶x擇的時(shí)候也能夠更好的幫助我，我們?cè)谶x擇的時(shí)候一定要結(jié)合這方面的情況，做出一個(gè)挑選才是幫助。

陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過(guò)高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

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